天炉熔炼原理及构造
来源:    发布时间: 2017-11-16 10:01   419 次浏览   大小:  16px  14px  12px
天炉熔炼原理及构造

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一、首先要了解冲天炉构造: 冲天炉是熔炼铸铁的设备,其构造如图所示。炉身是用钢板弯成的圆筒形,内砌以耐火砖炉衬。炉身上部有加料口、烟囱、火花罩,中部有热风胆,下部有热风带,风带通过风口与炉内相通。从鼓风机送来的空气,通过热风胆加热后经风带进入炉内,供燃烧用。风口以下为炉缸,熔化的铁液及炉渣从炉缸底部流入前炉。
1-出铁口 2-出渣口 3-前炉 4-过桥 5-风口 6-底焦 7-金属料 8-层焦 9-火花罩 10-烟囱 11-加料口 12-加料台 13-热风管 14-热风胆 15-进风口 16-热风 17-风带 18-炉缸 19-炉底门 冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示的。常用的为l.5~10t/h。
二、冲天炉炉料及其作用: 1、金属料 金属料包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。生铁是对铁矿石经高炉冶炼后的铁碳合金块,是生产铸铁件的主  要材料;回炉铁如浇口、冒口和废铸件等,利用回炉铁可节约生铁用量,降低铸件成本;废钢是机加工车间的钢料头及钢切屑等,加入废钢可降低铁水碳含量,提高铸件的力学性能;铁合金如硅铁、锰铁、铬铁以及稀土合金等,用于调整铁液化学成分。 2、燃料 冲天炉熔炼多用焦炭作燃料。通常焦炭的加入量一般为金属料的1/8~1/12,这一数值称为焦铁比。 3、熔剂 熔剂主  要起稀释熔渣的作用。在炉料中加入石灰石(CaCO3)和萤石(CaF2)等矿石,会使熔渣与铁液容易分离,便于把熔渣清除。熔剂的加入量为焦炭的25%~3O%。
三、冲天炉的熔炼原理: 在冲天炉熔炼过程中,炉料从加料口加入,自上而下运动,被上升的高温炉气预热,温度升高,鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧,产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时,开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热(过热),过热的铁水温度可达1600℃左右,然后经过过桥流入前炉。此后铁水温度稍有下降,最后出铁温度约为1380~1430℃左右。 冲天炉内铸铁熔炼的过程并不 是金属炉料简单重熔的过程,而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。熔炼后的铁水成分与金属炉料相比较,合碳量有所增加,硅锰等合金元素含量因烧损会降低,硫含量升高,这是焦炭中的硫进入铁水中所引起的。